Zastosowanie skrzyń ażurowych
Stanowią bardzo często i powszechnie wybierane rozwiązanie w transporcie towarów. Praktyczne i lekkie skrzynie ażurowe, stosowane są m.in. w branży rolniczej oraz spożywczej. Co warto wiedzieć o tych opakowaniach? Jakie walory decydują o ich powodzeniu wśród dostawców?
Czym charakteryzuje się skrzynia ażurowa
Opakowania tego rodzaju są najczęściej wykonywane z litego drewna świerkowego lub sosnowego. U podstaw skrzyni znajduje się paleta lub podest drewniany, a ścianki opakowania wykonane są z desek, pomiędzy którymi znajdują się prześwity, których wielkość zależy od przewożonego ładunku. To lekka konstrukcja drewniana, która zazwyczaj ma zastosowanie w transporcie ładunków przestrzennych lub wymagających dużej cyrkulacji powietrza.
Liczne zalety
Drewno to tani materiał, a konstrukcja skrzyń ażurowych pozwala nie tylko na niski koszt wytworzenia, ale również niską wagę opakowania. Dlatego też drewniane skrzynie ażurowe nadają się świetnie do przewożenia towarów ciężkich oraz dużych objętościowo. Gwarantują dobre zabezpieczenie przed uszkodzeniem, a jednocześnie są lżejsze w porównaniu do skrzyń pełnych, co niezwykle usprawnia proces transportu czy przenoszenia takiego ładunku. Jeśli priorytetem jest cena, liczy się swobodna cyrkulacja powietrza przewożonego towaru i jak najniższa waga całkowitego ładunku, to skrzynia ażurowa może okazać się przysłowiowym strzałem w dziesiątkę. Warto dodać, że w przypadku produktów spożywczych, należy zwrócić szczególną uwagę czy wykonane skrzynie drewniane odpowiadają wszelkim normom fitosanitarnym. Niezbędne są produkty z materiałów fumigowanych, czyli te, które posiadają certyfikat ISPM15.
Wady skrzyń ażurowych
Ze względu na przerwy znajdujące się między poszczególnymi elementami skrzyni, opakowania nie zabezpieczają towaru tak jak np. Skrzynie zamknięte i nie izolują produktów przed działaniem warunków atmosferycznych.
Podsumowanie
- Doskonałe rozwiązanie stosowane w przemyśle rolniczym i spożywczym. Wybierane niezwykle często do transportu owoców i warzyw, siana, tworzyw sztucznych, a także dużych i lekkich towarów
- Łatwy i sprawny proces załadunku i rozładunku ze względu na wagę takiego opakowania, które nie zwiększa masy całkowitej ładunku
- Niski koszt produkcji
- Nie chronią towarów przed warunkami atmosferycznymi
- Nie zabezpiecza towaru tak dobrze jak skrzynie zamknięte
Więcej opakowań drewnianych znajdziesz w naszej ofercie.
Jak przygotować drewniane opakowanie i oznaczenie ISPM 15 aby uniknąć zatrzymania ładunku?
Od 1 stycznia 2026 r. w Stanach Zjednoczonych ponownie obowiązuje pełne egzekwowanie wymagań dotyczących formatu oznaczeń ISPM 15. Dla eksportera oznacza to konieczność szczególnie dokładnej kontroli znaków umieszczonych na drewnianych opakowaniach oraz elementach zabezpieczających towar.

Norma ISPM-15 nadal pozostaje podstawowym punktem odniesienia dla firm, które eksportują towary w opakowaniach drewnianych. Wymagania Unii Europejskiej dla materiału opakowaniowego z drewna opierają się na międzynarodowym standardzie FAO ISPM 15, a dla drewna pochodzącego spoza UE przepisy wymagają odpowiedniej obróbki, oznakowania i spełnienia warunków fitosanitarnych.

Unijne rozporządzenie PPWR, czyli Packaging and Packaging Waste Regulation 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych, weszło w życie 11 lutego 2025 r., a jego ogólne stosowanie rozpocznie się 12 sierpnia 2026 r. To jedna z najważniejszych zmian regulacyjnych dla branży opakowań w ostatnich latach, ponieważ nowe przepisy obejmują wszystkie opakowania i odpady opakowaniowe, niezależnie od materiału oraz pochodzenia.

Transport maszyn przemysłowych to jedno z najbardziej wymagających zadań logistycznych, które wymaga precyzji, doświadczenia i doskonałej organizacji. Od planowania trasy, przez dobór sprzętu, aż po zabezpieczenie ładunku – każdy etap ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i powodzenia całej operacji. Sprawdź, jakie wyzwania pojawiają się najczęściej i jak skutecznie sobie z nimi radzić.

Rosnące koszty logistyki i presja na działania ekologiczne sprawiają, że firmy coraz częściej sięgają po opakowania wielokrotnego użytku. Odpowiednio zaprojektowany system zwrotny może nie tylko ograniczyć odpady, ale też znacząco obniżyć koszty operacyjne. Sprawdź, jak wdrożyć takie rozwiązanie i wykorzystać jego pełny potencjał w praktyce.


































































































